粉喷桩施工工艺与质量（Mass）控制（control)(Quality Control)的暂行规定
一、设计要求
粉喷桩的设计桩径为50cm，桩边距1.0m，在平面上呈梅花形布置（详见附件（accessory）），不采用正方形布置。地基施工队地基所面临的问题主要有以下几个方面：1）承载力及稳定性问题；2）压缩及不均匀沉降问题；3）渗漏问题；4)液化问题；5）特殊土的特殊问题。粉喷桩桩顶铺设50cm厚(thickness)砂砾石垫层，桩顶不需伸入垫层内。持力层深度除根据地质（[geology]）资料外，还应根据钻进时电流表的读数值来确定，当钻杆钻进时电流表读数明显上升，说明已进入持力层，桩长须穿透软土层并深入持力层内50cm.粉喷桩处理(chǔ lǐ)后的单桩承载力须大于250KN，地基承载力不小于250KN.
二、粉喷桩的施工
1、施工设备：
严禁使用(use)非定型产品或自行改装设备(shèbèi)；进场设备必须配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表，显示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子(Electron)秤或流量(单位:立方米每秒)计。
2、室内配比实验：
粉喷桩处理软基效果为何，很大程度上取决于配比的选择是否适合当地工程地质（[geology]）条件(tiáo jiàn)。地基施工队地基所面临的问题主要有以下几个方面：1）承载力及稳定性问题；2）压缩及不均匀沉降问题；3）渗漏问题；4)液化问题；5）特殊土的特殊问题。各标段承包人和监理单位在施工前必须根据设计地质资料和动力(power)搅拌资料，按有关规范要求做室内（indoor）配比试验(test)。
①粉喷桩加固料宜采用425#普通硅酸(Acerbity)盐水泥（材料:粉状水硬性无机胶凝材料)，水泥用量因天然(natural)含水量而异，按以下方法配比：W1≤50%，水泥用量50kg /m；50%＜W1≤70%，水泥用量为55kg/m；W1＞70%，水泥用量为60kg/m～65kg/m.
②加固处理(chǔ lǐ)的强度，应以无侧限抗压强度衡量，试件养护龄期为7d，28d，90d，要求R28≥0.8MPa，R90≥1.2MPa.
3、现场工艺性试桩：
根据室内配比进行工艺性试桩，试桩应达到下列要求(demand)。
①钻进速度V≤1.5m/min；平均提升速度Vp≤0.8m/min；搅拌速度R≈30转/min；钻进、复搅与提升时管道压力：0.1MPa≤P≤0.2MPa；喷灰时管道压力：0.25MPa≤p≤0.40MPa.
②确定合适的技术处理(chǔ lǐ)措施，掌握水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，成桩试验的桩数不少于5根。
3、施工工艺：
进行粉喷桩的场地需清表处理，做好抽水、清淤及整平工作。地基施工队一般是指用于改善支承建筑物的地基（土或岩石）的承载能力或改善其变形性质或渗透性质而采取的工程技术措施。主要施工工艺为：放样→粉体喷射搅拌机械就位→预搅下沉→喷粉搅拌提升至离地面30cm处→重复搅拌下沉→重复搅拌提升至离地面30cm处→关闭搅拌机械→铺筑砂砾垫层→铺设土工布→填筑路堤。路面工程在完成粉喷桩施工不少于60天后才能进行。搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不大于5秒，提升前要有等待送粉到桩底的时间，防止(fáng zhǐ)出现（ appear）提升却未喷粉的情况。
三、施工质量控制(Quality Control)注意(attention)事项：
1、关于复搅与提升：在桩顶部1/3范围内应重复搅拌一次，高度至少大于5m.钻进提升时管道压力不宜过大，以防淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。
2、关于补喷和废桩问题：如发生意外影响(influence)桩身质量时，应在水泥终凝前采取补喷措施（指针对问题的解决办法)，补喷重叠长度≤1.0m.补喷无效时须重新打桩，新桩与废桩的间距（character space）≥20cm.
3、输灰管须经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度以60m为宜。对钻头定期检查，直径（diameter）磨耗量≤1cm，钻头直径≯53cm.
4、在灌注桩两侧布设粉喷桩位时，应预留钻孔灌注桩施工位置，预留净距为140cm.
5、成桩施工顺序从四周边开始向中心进行，相邻两根桩必须跳跃间打。
6、砂砾垫层必须在桩体强度达到70%时方可铺筑。
7、监理处必须对粉喷桩施工进行全过程旁站，按实际发生数量进行计量。
