喷粉桩施工要点有哪些

喷粉桩施工要点如下：

一、施工准备

场地清理与平整

清除障碍物，确保场地干燥，形成横向排水坡（5%），挖设临时排水沟。

铺设20cm厚中粗砂垫层（含泥量≤5%），碾压密实。

材料与设备检查

水泥等固化剂需试验验证强度，符合设计要求。

钻机、粉体发送器、空压机等设备性能良好，计量装置标定准确。

水泥棚底部垫高30-50cm，铺设木板、彩条布、塑料薄膜防潮。

桩位定位

按设计图纸放样，桩位误差≤5cm，用竹签标记并复测。

二、施工流程

定位与预搅下沉

钻机就位，钻头对准桩位，垂直度偏差≤1%。

启动空压机送气，钻机正转下沉至设计深度，钻速0.5-0.8m/min。

喷粉搅拌与提升

钻头达设计标高后，反向旋转并启动粉体发送器，边喷粉边提升。

喷粉压力0.25-0.4MPa，提升速度0.5-0.8m/min，确保喷粉均匀。

喷粉至桩顶上50cm时停止，避免粉料溢出。

复搅与成桩

钻头正向旋转下钻至设计深度，复搅深度≥1/3桩长。

复搅时复喷水泥（用量10kg/m），提升速度0.5-1.0m/min。

关闭设备，释放管道压力，移机至下一桩位。

三、质量控制

材料与配比

水泥掺量7%-20%，喷灰量误差≤±3%，损耗≤1kg/m。

含水量控制在45%-60%，确保固化效果。

桩身质量

桩径50-80cm，垂直度偏差≤1%，桩长满足设计要求。

避免断桩、缩颈，复搅重叠段≥1m。

施工参数

钻进速度≤1.5m/min，提升速度≤0.8m/min。

跳打施工减少相邻桩扰动，桩机移动距离≤50m。

四、安全与环保

安全措施

操作人员佩戴防护眼镜、安全帽，防止粉体飞扬伤害。

空压机压力及风量严格控制，高压管弯曲半径≥规定值。

安全阀、压力表定期检查，故障时停机排除。

环保要求

溢出的浆液及时回收处理，防止污染环境。

废弃加固料妥善排放，避免二次污染。

五、质量检测

过程检测

成桩7天内浅部开挖检查桩体完整性。

28天钻芯取样抗压试验，芯样完整率>85%。

验收检测

静载试验检测数量≥0.5%，低应变动力测试≥10%。

桩位偏差≤50mm，桩径误差-20mm以内。

六、常见问题处理

堵管断桩

清理喷嘴或管道，水泥入罐前过筛去除结块。

缩短送灰管道长度，调整空压机压力。

喷粉量不足

控制提升速度和喷粉压力，检查储灰罐储量。

复打重叠段≥1m，确保喷粉量达标。

桩底含灰量少

增加桩底空转送灰时间，复喷桩底1m范围。